近85%制造业开始数字化转型,成功的会有谁?

 公司动态     |      2019-09-09 18:00

当前,企业正面临ag88环亚数字化转型,根源在于全球经济面临的四大问题:增长乏力、产能过剩、老龄化、全球竞争加剧。从经济学角度分析,数字化转型降本增效,用技术提振生产率,无人不爱。
而根据第三方机构IDC发布的《2018中国企业数字化发展报告》显示:美德英等国数字经济占GDP比重超过50%。而中国至2017年已达32.9%,规模达27.2万亿元,目前增速近20%,仍有很大提升空间。
数字未必精准,但趋势显而易见。但很多高管和学者纠结的问题在于:数字化似乎不能轻易与企业战略划等号。数字化手段的多样性与产业的复杂性,让企业面临重重挑战。学者们用惯了的宏观经济学分析恐怕无法为数字化转型指明每个细节,因为行业区隔、核心业务、发展阶段、以及近来愈加被重视的社会因素让每个企业面对数字化的需求千差万别。
在企业层面,如果没有匹配其核心业务,数字化本身难称战略。产业数字化 探索中寻方向数字化转型的复杂性也体现在其测算难度上,与IDC的数字不同,根据财新智库统计,按照投入计算,数字经济目前占中国经济的实际比例约为10%。
在前不久举行的2019施耐德电气创新峰会上,国家信息中心信息化和产业发展部主任单志广指出:10%的数字更加严谨,数字化经济下半场要从消费互联网转向工业互联网,但产业的数字化转型不会像消费互联网那样呈现出大爆炸或者大迸发式的经济体量。
对中国的制造业企业而言,数字化需要解决其核心问题:优化产能,降低能耗,减少排放。中国联合水泥是个很好的样本。2018年全国水泥产能31亿吨,而正常消费量不超过17亿吨,行业产能严重过剩。加上同质化、能耗、环保压力,可以说到了一个必须转型的关口。公司与施耐德电气联合进行了智能工厂试点,在成本不变的情况下,产品稳定性得到极大提升;同时能耗基本上比传统功能的产品低了10公斤标煤,电耗基本节约了20%;劳动生产率大幅度提高,传统产线基本上350人作业,现在只要97人;环保指标得到了极大的改善,降低了25公斤二氧化碳的排放。
中国联合水泥总经理助理王克东介绍,中国联合水泥的转型成果得益于前期的顶层规划,正因为有明确的目标,不但效果明显,成本控制和回收也做得很好。他还透露,中国联合水泥目前正将数字化经验用于原有产线的提升。数据显示,中国84.9%的制造企业存在不同程度的转型升级需求。水泥行业在现阶段中国企业数字化转型中具有一定代表性。但不同行业、不同规模的企业业务侧重不同,经验难以照搬。
目前普遍认为,中国对标德国工业4.0,最好的企业、最好的水平也是在展望4.0阶段,即3.0水平,还有大量行业尚在要补1.0和2.0的课的阶段。单志广认为,对广大企业来说,数字化转型有三个核心挑战:一是场景繁多,不存在通用方案;二是数据处理能力挑战;三是系统复杂性挑战。其中中小企业转型尤为困难:数字化与企业核心业务战略难以精准匹配,变成为了数字化而数字化。
国务院发展研究中心产业经济研究部调研员、研究员李燕认为,这是当前数字化的最大误区,反观一些做得比较好的企业,数字化转型都与产品创新战略和商业模式创新战略很好地结合。比如纺织服装类企业,通过大数据、工业互联网平台实现用户数据的采集,能够通过个性化定制来提高自身产品的客户体验和个性化,来提高自身产品的附加值。
她认为,根据目前成功企业的探索,可以总结出三个方向:首先推动生产制造过程的智能自动化;第二是依托工业互联网的平台化来实现产用结合,供需灵活,弹性对接,高效率整合;第三,制造和服务的深度融合,带来商业模式的创新和变革,使制造业能够有能力向价格链延伸和拓展。